Acer
De Wikipedia, l'enciclopèdia lliure
El acer és un aliatge de ferro i carboni, on el carboni no supera el 2,1% en pes[1] de la composició de l'aliatge, aconseguint normalment percentatges entre el 0,2% i el 0,3%. Percentatges majors que el 2,0% de carboni donen lloc a les foses, aliatges que en ser trencadisses i no poder-se forjar —a diferència dels acers—, es modelen.
La definició anterior, no obstant això, se circumscriu als acers al carboni en els quals aquest últim és l'únic aleante o els altres presents ho estan en quantitats molt petites doncs de fet existeixen multitud de tipus d'acer amb composicions molt diverses que reben denominacions específiques en virtut ja sigui dels elements que predominen en la seva composició (acers al silici), de la seva susceptibilitat a certs tractaments (acers de cementació), d'alguna característica potenciada (acers inoxidables) i fins i tot en funció del seu ús (acers estructurals). Usualment aquests aliatges de ferro s'engloben sota la denominació genèrica de acers especials, raó per la qual aquí s'ha adoptat la definició dels comuns o "al carboni" que amén de ser els primers fabricats i els més empleats,[2] van servir de base pels altres. Aquesta gran varietat d'acers va portar a Siemens a definir l'acer com «un compost de ferro i una altra substància que incrementa la seva resistència».[3]
Per la varietat ja apuntada i per la seva disponibilitat —els seus dos elements primordials abunden en la naturalesa facilitant la seva producció en quantitats industrials[4]— els acers són els aliatges més utilitzats en la construcció de maquinària, einas, edificis i obres públiques, havent contribuït a l'alt nivell de desenvolupament tecnològic de les societats industrialitzades.[5] No obstant això, en certs sectors, com la construcció aeronàutica, l'acer amb prou feines s'utilitza a causa que és un material molt dens, gairebé tres vegades més dens que el alumini (7850 kg/m³ de densitat enfront dels 2700 kg/m³ de l'alumini).
Historia
[[Arxiu:Bessemer Converter Sheffield.jpg|thumb|Històric [[Convertidor Thomas i Bessemer|forn Bessemer[["
Encara que no es tenen dades precises de la data en la qual es va descobrir la tècnica de fondre mineral de ferro per produir un metall susceptible de ser utilitzat, els primers utensilis d'aquest metall descoberts pels arqueòlegs a Egipte daten de l'any 3000 a. C. També se sap que abans d'aquesta època s'empraven adorns de ferro.
L'acer era conegut en l'antiguitat, i potser va poder haver estat produït pel mètode de boomery —fosa de ferro i els seus òxids en una xemeneia de pedra o altres materials naturals resistents a la calor, i en el qual es bufa aire— perquè el seu producte, una massa porosa de ferro (bloom) contingués carbó.[6]
Alguns dels primers acers provenen de l'Est d'Àfrica, datats prop de 1400 a. C. [7]
Al segle IV a. C. armes com la falcata van ser produïdes en la península Ibèrica.
La Xinesa antiga sota la dinastia Han, entre el 202 a. C. i el 220 d. C., va crear acer en fondre ferro forjat juntament amb ferro colat, obtenint així el millor producte de carbó intermedi, l'acer, entorn del segle I a. C.[8][9]
Juntament amb els seus mètodes originals de forjar acer, els xinesos també van adoptar els mètodes de producció per a la creació de acer wootz, una idea importada de Índia a Xina cap al segle V[10]
L'acer wootz va ser produït a Índia i a Sri Lanka des d'aproximadament l'any 300 a. C. Aquest primerenc mètode utilitzava un forn de vent, bufat pels monsons.[11]
També conegut com a acer Damasc, l'acer wootz és famós per la seva durabilitat i capacitat de mantenir un tall. Originalment va ser creat d'un nombre diferent de materials, incloent traces d'altres elements en concentracions menors a 1000 parts per milió o 0,1% de la composició de la roca. Era essencialment un complicat aliatge amb ferro com el seu principal component. Estudis recents han suggerit que en la seva estructura s'incloïen nanotubos de carboni, la qual cosa potser expliqui algunes de les seves qualitats llegendàries; encara que tenint en compte la tecnologia disponible en aquest moment van ser probablement produïts més per casualitat que per disseny.[12]
El acer crucible (Crucible steel) —basat en diferents tècniques de produir aliatges d'acer emprant calor lenta i refredant ferro pur i carbó— va ser produït en Merv entre el segle IX i el segle X.
A Xina, sota la dinastia Song del segle XI, hi ha evidència de la producció d'acer emprant dues tècniques: una d'un mètode "berganesco" que produïa un acer de qualitat inferior per no ser homogeni, i un precursor del modern mètode Bessemer el qual utilitzava una descarbonización a través de repetits forjats baix abruptes refredaments (cold blast).[13]
El ferro per a ús industrial va ser descobert cap a l'any 1500 a. C., en Medzamor, prop de Erevan, capital de Armènia i de la muntanya Ararat.[14] La tecnologia del ferro es va mantenir molt temps en secret, difonent-se extensament cap a l'any 1200 a. C.
Els artesans del ferro van aprendre a fabricar acer escalfant ferro forjat i carbó vegetal en recipients de argila durant diversos dies, amb el que el ferro absorbia suficient carboni per convertir-se en acer autèntic.
Les característiques conferides per la templabilidad no consta que fossin conegudes fins a la Edat Mitjana, i fins a l'any 1740 no es va produir el que avui dia denominem acer.
Els mètodes antics per a la fabricació de l'acer consistien a obtenir ferro dolç en el forn, amb carbó vegetal i tir d'aire. Una posterior expulsió de les escòries per martellejo i carburació del ferro dolç per cementarlo. Després es va perfeccionar la cementació fonent l'acer cementado en gresolés d'argila i en Sheffield (Anglaterra) es van obtenir, a partir de 1740, acers de gresol.[5]
Va ser Benjamin Huntsman el que va desenvolupar un procediment per fondre ferro forjat amb carboni, obtenint d'aquesta forma el primer acer conegut.
En 1856, Sir Henry Bessemer, va fer possible la fabricació d'acer en grans quantitats, però el seu procediment ha caigut en desús, perquè solament podia utilitzar ferro que contingués fòsfor i sofre en petites proporcions.
En 1857, Sir William Siemens va idear un altre procediment de fabricació industrial de l'acer, que en l'actualitat ha caigut en desús, el procediment Martin Siemens, per descarburación de la fosa de ferro dolç i òxid de ferro, escalfant amb oli, gas de coque, o una barreja dóna gas d'alt forn i de coque. Siemens havia experimentat en 1878 amb la electricitat per escalfar els forns d'acer, però va anar el metal·lúrgic francès Paul Héroult —coinventor del mètode modern per fondre alumini— qui va iniciar en 1902 la producció comercial de l'acer en forns elèctrics a arc.
El mètode d'Héroult consisteix a introduir en el forn ferralla d'acer de composició coneguda fent saltar un arc elèctric entre la ferralla i uns grans elèctrodes de carboni situats en el sostre del forn.
En 1948 s'inventa el procés de l'oxigen bàsic L-D. Després de la segona guerra mundial es van iniciar experiments a diversos països amb oxigen pur en lloc d'aire per als processos de refinat de l'acer. L'èxit es va aconseguir a Àustria en 1948, quan una fàbrica d'acer situada prop de la ciutat de Linz, Donawitz va desenvolupar el procés de l'oxigen bàsic o L-D.
En 1950 s'inventa el procés de bugada contínua que s'usa quan es requereix produir perfils laminats d'acer de secció constant i en grans quantitats. El procés consisteix a col·locar un motlle amb la forma que es requereix sota un gresol, el que amb una vàlvula pot anar dosant material fos al motlle. Per gravetat el material fos pansa pel motlle, el que està refredat per un sistema d'aigua, en passar el material fos pel motlle fred es converteix en pastoso i adquireix la forma del motlle. Posteriorment el material és conformat amb una sèrie de corrons que al mateix temps ho arrosseguen cap a la part exterior del sistema. Una vegada conformat el material amb la forma necessària i amb la longitud adequada el material es talla i emmagatzema.
En l'actualitat s'utilitzen alguns metalls i metal·loides en forma de ferroaleaciones, que, units a l'acer, li proporcionen excel·lents qualitats de duresa i resistència.[15]
Actualment, el procés de fabricació de l'acer, es completa mitjançant l'anomenada Metal·lúrgia Secundària. En aquesta etapa, s'atorguen a l'acer líquid les propietats químiques, temperatura, contingut de gasos, nivell d'inclusions i impureses desitjats. La unitat més comuna de Metal·lúrgia Secundària és el Forn Cullera. L'acer aquí produït està llest per ser posteriorment colat, en forma convencional o en bugada contínua.
L'ús intensiu que té i ha tingut l'acer per a la construcció d'estructures metàl·liques ha conegut grans èxits i rotunds fracassos que almenys han permès l'avanç de la ciència de materials. Així, el 7 de novembre de 1940 el món va assistir al col·lapse del pont Tacoma Narrows en entrar en ressonància amb el vent. Ja durant els primers anys de la Revolució Industrial es van produir trencaments prematurs d'eixos de ferrocarril que van portar a William Rankine a postular la fatiga de materials i durant la Segona Guerra Mundial es van produir alguns enfonsaments imprevists dels cargueros nord-americans Liberty al fragilizarse l'acer pel mer descens de la temperatura,[16] problema inicialment atribuït a les soldadures.
En moltes regions del món, l'acer és de gran importància per a la dinàmica de la població, indústria i comerç.
Característiques mecàniques i tecnològiques de l'acer
Encara que és difícil establir les propietats físiques i mecàniques de l'acer a causa que aquestes varien amb els ajustos en la seva composició i els diversos tractaments tèrmics, químics o mecànics, amb els quals poden aconseguir-se acers amb combinacions de característiques adequades per a infinitat d'aplicacions, es poden citar algunes propietats genèriques:
- La seva densitat mitjana és de 7850 kg/m³.
- En funció de la temperatura l'acer es pot contreure, dilatar o fondre.
- El punt de fusió de l'acer depèn del tipus d'aliatge i els percentatges d'elements aleantes. El del seu component principal, el ferro és d'al voltant de 1510 °C en estat pur (sense alear), no obstant això l'acer presenta freqüentment temperatures de fusió d'al voltant de 1375 °C, i en general la tempera necessària per a la fusió augmenta a mesura que es fon (excepte els aliatges eutécticas que fonen de cop). D'altra banda l'acer ràpid fon a 1650 °C.[17]
- El seu punt de ebullició és d'al voltant de 3000 °C.[18]
- És un material molt tenaç, especialment en alguna dels aliatges usats per fabricar eines.
- Relativament dúctil. Amb ell s'obtenen fils prims anomenats filferros.
- És mal·leable. Es poden obtenir làmines primes trucades hojalata. L'hojalata és una lamina d'acer, d'entre 0,5 i 0,12 mm d'espessor, recoberta, generalment de forma electrolítica, per estany.
- Permet una bona mecanització en màquines eines abans de rebre un tractament tèrmic.
- Algunes composicions i formes de l'acer mantenen major memòria, i es deformen en sobrepassar el seu límit elàstic.
- La duresa dels acers varia entre la del ferro i la que es pot aconseguir mitjançant el seu aliatge o altres procediments tèrmics o químics entre els quals potser el més conegut sigui el temperat de l'acer, aplicable a acers amb alt contingut en carboni, que permet, quan és superficial, conservar un nucli tenaç en la peça que eviti fractures fràgils. Acers típics amb un alt grau de duresa superficial són els que s'empren en les eines de mecanitzat, denominats acers ràpids que contenen quantitats significatives de crom, wolframio, molibdè i vanadi. Els assajos tecnològics per mesurar la duresa són Brinell, Vickers i Rockwell, entre uns altres.
- Es pot soldar amb facilitat.
- La corrosió és el major desavantatge dels acers ja que el ferro es oxida amb summa facilitat incrementant el seu volum i provocant esquerdes superficials que possibiliten el progrés de l'oxidació fins que es consumeix la peça per complet. Tradicionalment els acers s'han vingut protegint mitjançant tractaments superficials diversos. Si bé existeixen aliatges amb resistència a la corrosió millorada com els acers de construcció «tallin» aptes per a intempèrie (en certs ambients) o els acers inoxidables.
- Posseeix una alta conductivitat elèctrica. Encara que depèn de la seva composició és aproximadament de[19] 3 · 106 S/m. A les línies aèries d'alta tensió s'utilitzen amb freqüència conductors d'alumini amb ànima d'acer proporcionant aquest últim la resistència mecànica necessària per incrementar les obertures entre la torres i optimitzar el cost de la instal·lació.
- S'utilitza per a la fabricació de imants permanents artificials, ja que una peça d'acer imantada no perd la seva imantació si no la hi escalfa fins a certa temperatura. La magnetització artificial es fa per contacte, inducció o mitjançant procediments elèctrics. Pel que fa a l'acer inoxidable, al acer inoxidable ferrítico sí se li pega l'imant, però al acer inoxidable austenítico no se li pega l'imant ja que la fase del ferro coneguda com a austenita no és atreta pels imants. Els acers inoxidables contenen principalment níquel i crom en percentatges de l'ordre del 10% a més d'alguns aleantes en menor proporció.
- Un augment de la temperatura en un element d'acer provoca un augment en la longitud del mateix. Aquest augment en la longitud pot valorar-se per l'expressió: δL = α δ t° L, sent al coeficient de dilatació, que per a l'acer val aproximadament 1,2 · 10−5 (és a dir α = 0,000012). Si existeix llibertat de dilatació no es plantegen grans problemes subsidiaris, però si aquesta dilatació està impedida en major o menor grau per la resta dels components de l'estructura, apareixen esforços complementaris que cal tenir en compte.L'acer es dilata i es contreu segons un coeficient de dilatació similar al coeficient de dilatació del formigó, per la qual cosa resulta molt útil el seu ús simultani en la construcció, formant un material compost que es denomina formigó armat.[20] L'acer dóna una falsa sensació de seguretat en ser incombustible, però les seves propietats mecàniques fonamentals es veuen greument afectades per les altes temperatures que poden aconseguir els perfils en el transcurs d'un incendi.
Normalització de les diferents classes d'acer
Com existeix una varietat molt gran de classes d'acer diferents que es poden produir en funció dels elements aleantes que constitueixin l'aliatge, s'ha imposat, a cada país, en cada fabricant d'acer, i en molts casos en els majors consumidors d'acers, unes Normes que regulen la composició dels acers i les prestacions dels mateixos.
Per exemple a Espanya actualment estan regulats per la norma UNE-EN 10020:2001 i antigament estaven regulades per la norma UNEIX-36010, ambdues editades per AENOR.[21]
Existeixen altres normes reguladores de l'acer, com la classificació de AISI (de fa 70 anys, i d'ús molt més extens internacionalment), ASTM,[22] DIN, o la ISO 3506.
Formació de l'acer. Diagrama ferro-carboni (Fe-C)
| Fases del aliatge de ferro-carboni |
|---|
|
Austenita (ferro-ɣ. dur) |
| Tipus d'acer |
|
Acer al carboni (0,03-2,1% C) |
| Altres aliatges Fe-C |
|
Ferro dolç (pràcticament sense carboni) |
En el diagrama d'equilibro, o de fases, Fe-C es representen les transformacions que sofreixen els acers al carboni amb la temperatura, admetent que l'escalfament (o refredament) de la barreja es realitza molt lentament de manera que els processos de difusió (homogeneïtzació) tenen temps per completar-se. Aquest diagrama s'obté experimentalment identificant els punts crítics —temperatures a les quals es produeixen les successives transformacions— per mètodes diversos.
Microconstituyentes
El ferro pur presenta tres estats alotrópicos a mesura que s'incrementa la temperatura des de l'ambient:
- Fins als 911 °C, el ferro ordinari, cristal·litza en el sistema cúbic centrat en el cos (BCC) i rep la denominació de ferro α o ferrita. És un material dúctil i mal·leable responsable de la bona forjabilidad dels aliatges amb baix contingut en carboni i és ferromagnético fins als 770 °C (temperatura de Curie a la qual perd aquesta qualitat). La ferrita pot dissoldre molt petites quantitats de carboni.
- Entre 911 i 1400 °C cristal·litza en el sistema cúbic centrat en les cares (FCC) i rep la denominació de ferro γ o austenita. Donada el seu major compacidad l'austenita es deforma amb major facilitat i és paramagnética.
- Entre 1400 i 1538 °C cristal·litza de nou en el sistema cúbic centrat en el cos i rep la denominació de ferro δ que és en essència el mateix ferro alfa però amb paràmetre de xarxa major per efecte de la temperatura.
A major temperatura el ferro es troba en estat líquid.
Si s'afegeix carboni al ferro, els seus àtoms podrien situar-se simplement en els instersticios de la xarxa cristal·lina d'aquest últim; no obstant això en els acers apareix combinat formant carbur de ferro (Fe3C), és a dir, un compost químic definit i que rep la denominació de cementita de manera que els acers al carboni estan constituïdes realment per ferrita i cementita.
Transformació de l'austenita
El diagrama de fases Fe-C mostra dues composicions singulars:
- Un eutéctico (composició per la qual el punt de fusió és mínim) que es denomina ledeburita i conté un 4,3% de carboni (64,5 % de cementita). La ledeburita apareix entre els constituents de l'aliatge quan el contingut en carboni supera el 2% (regió del diagrama no mostrada) i és la responsable de la dolenta forjabilidad de l'aliatge marcant la frontera entre els acers amb menys del 2% de C (forjables) i les foses amb percentatges de carboni superiors (no forjables i fabricades per modelo). D'aquesta manera s'observa que per sobre de la temperatura crítica A3[23]els acers estan constituïts només per austenita, una solució sòlida de carboni en ferro γ i la seva microestructura en condicions de refredament lent dependrà per tant de les transformacions que sofreixi aquesta.
- Un eutectoide a la zona dels acers, equivalent a l'eutéctico però en estat sòlid, on la temperatura de transformació de l'austenita és mínima. L'eutectoide conté un 0,77 %C (13,5% de cementita) i es denomina perlita. Està constituït per capes alternes de ferrita i cementita, sent les seves propietats mecàniques intermèdies entre les de la ferrita i la cementita.
L'existència de l'eutectoide permet distingir dos tipus d'aliatges d'acer:
- Acers hipoeutectoides (< 0,77% C). En refredar-se per sota de la temperatura crítica A3 comença a precipitar la ferrita entre els grans (cristalls) d'austenita i en aconseguir la temperatura crítica A1 l'austenita restant es transforma en perlita. S'obté per tant a temperatura ambienti una estructura de cristalls de perlita embeguts en una matriu de ferrita.
- Acers hipereutectoides (>0,77% C). En refredar-se per sota de la temperatura crítica es precipita el carbur de ferro resultant a temperatura ambienti cristalls de perlita embeguts en una matriu de cementita.
Altres microconstituyentes
Les microestructures bàsiques descrites (perlíticas) són les obtingudes refredant lentament acers al carboni, no obstant això modificant les condicions de refredament (base dels tractaments tèrmics) és possible obtenir estructures cristal·lines diferents:
- La martensita és el constituent típic dels acers temperats i s'obté de forma gairebé instantània en refredar ràpidament l'austenita. És una solució sobresaturada de carboni en ferro alfa amb tendència, com més gran és el carboni, a la substitució de l'estructura cúbica centrada en el cos per tetragonal centrada en el cos. Després de la cementita (i els carburs d'altres metalls) és el constituent més dur dels acers.
- Velocitats intermèdies de refredament donen lloc a la bainita, estructura similar a la perlita formada per agulles de ferrita i cementita però de major ductilitat i resistència que aquella.
- També es pot obtenir austenita per refredament ràpid d'aliatges amb elements gammágenos (que afavoreixen l'estabilitat del ferro γ) com el níquel i el manganès, tal és el cas per exemple dels acers inoxidables austeníticos.
Antany es van identificar també la sorbita i la troostita que han resultat ser en realitat perlitas de molt petita distància interlaminar pel que aquestes denominacions han caigut en desús.
Altres elements en l'acer
Elements aleantes de l'acer i millores obtingudes amb l'aliatge
Encara que la composició química de cada fabricant d'acers és gairebé secreta, certificant als seus clients solament la resistència i duresa dels acers que produeixen, sí es coneixen els compostos agregats i els seus percentatges admissibles.[24] [25]
- Alumini: s'empra com a element d'aliatge en els acers de nitruracion, que sol tenir 1% aproximadament d'alumini. Com desoxidante se sol emprar freqüentment en la fabricació de molts acers. Tots els acers aleados en qualitat contenen alumini en percentatges petitíssims, variables generalment des de 0,001 a 0,008%. També s'utilitza com a element desoxidante.
- Bor: en molt petites quantitats (del 0,001 al 0,0015%) aconsegueix augmentar la capacitat d'enduriment quan l'acer està totalment desoxidado, doncs es combina amb el carboni per formar carburs proporcionant un revestiment dur i millorant la templabilidad. És usat en acers de baix aliatge en aplicacions com a fulles d'arada i filferros d'alta ductilitat i duresa superficial. Utilitzat també com a parany de nitrogen, especialment en acers per trefilación, per obtenir valors de N menors a 80 ppm.
- Cobalt: molt endurecedor. Disminueix la templabilidad. Millora la duresa en calenta. El cobalt és un element poc habitual en els acers.S'usa en els acers ràpids per a eines, augmenta la duresa de l'eina en calenta. S'utilitza per a acers refractaris. Augmenta les propietats magnètiques dels acers.
- Crom: és un dels elements especials més emprats per a la fabricació d'acers aleados, usant-se indistintament en els acers de construcció, en els de eines, en els inoxidables i els de resistència en calenta. S'empra en quantitats diverses des de 0,30% a 30%, segons els casos i serveix per augmentar la duresa i la resistència a la tracció dels acers, millora la templabilidad, impedeix les deformacions en el tremp, augmenta la resistència al desgast, la inoxidabilidad (amb concentracions superiors al 12%), etc. Forma carburs molt durs i comunica a l'acer major duresa, resistència i tenacitat a qualsevol temperatura. Solament o aleado amb altres elements, proporciona als acers característiques de inoxidables i refractaris; també s'utilitza en revestiments embellecedores o recobriments durs de gran resistència al desgast, com a èmbols, eixos, etc.
- Estany: és l'element que s'utilitza per recobrir làmines molt primes d'acer que conformen la hojalata.
- Manganès: apareix pràcticament en tots els acers, hagut de, principalment, al fet que s'afegeix com a element d'addició per neutralitzar la perniciosa influència del sofre i de l'oxigeno, que sempre solen contenir els acers quan es troben en estat líquid en els forns durant els processos de fabricació. El manganès actua també com desoxidante i evita, en part, que en la solidificació de l'acer que es desprenguin gasos que donin lloc a porositats perjudicials en el material.Si els acers no tinguessin manganès, no es podrien laminar ni forjar, perquè el sofre que sol trobar-se en major o menor quantitat en els acers, formarien sulfurs de ferro, que són cossos de molt baix punt de fusió (981º aprox.) que a les temperatures de treball en calent (forja o laminación) fonen, i en trobar-se contornejant els grans d'acer creen zones de debilitat i les peces i barres s'obren en aquestes operacions de transformació. Els acers ordinaris i els acers aleados en els quals el manganès no és element fonamental, solen contenir generalment percentatges de manganès variables de 0,30 a 0,80%.
- Molibdè: és un element habitual de l'acer i augmenta molt la profunditat d'enduriment d'acer, així com la seva tenacitat. Els acers inoxidables austeníticos contenen molibdè per millorar la resistència a la corrosió.
- Nitrogen: s'agrega a alguns acers per promoure la formació de austenita.
- Níquel: una dels majors avantatges que reporta l'ocupació del níquel, és evitar el creixement del gra en els tractaments tèrmics, la qual cosa serveix per produir en ells gran tenacitat. El níquel a més fa descendir els punts crítics i per això els tractaments poden fer-se a temperatures lleugerament més baixes que la que correspon als acers ordinaris. Experimentalment s'observa que amb els acers aleados amb níquel s'obté per a una mateixa duresa, un límit d'elasticitat lleugerament més elevat i majors allargaments i resistències que amb els acers al carboni o de baix aliatge. En l'actualitat s'ha restringit molt la seva ocupació, però segueix sent un element d'aliatge indiscutible per als acers de construcció emprats en la fabricació de peces per a màquines i motors de gran responsabilitat, es destaquen sobretot en els acers crom-níquel i crom-níquel-molibdè.El níquel és un element d'extraordinària importància en la fabricació d'acers inoxidables i resistents a altes temperatures, en els quals a més de crom s'empren percentatges de níquel variables de 8 a 20%. És el principal formador d'austenita, que augmenta la tenacitat i resistència a l'impacte. El níquel s'utilitza molt per produir acer inoxidable, perquè augmenta la resistència a la corrosió.
- Plom: el plom no es combina amb l'acer, es troba en ell en forma de petitíssims glòbuls, com si estigués emulsionat, la qual cosa afavoreix la fàcil mecanització per arrencada d'encenall, (tornejat, raspallat, trepat, etc.) ja que el plom és un bon lubrificant de tall, el percentatge oscil·la entre 0,15% i 0,30% havent de limitar-se el contingut de carboni a valors inferiors al 0,5% a causa que dificulta el temperat i disminueix la tenacitat en calenta.s'afegeix a alguns acers per millorar molt la maquinabilidad.
- Silici: augmenta moderadament la templabilidad. S'usa com a element desoxidante. Augmenta la resistència dels acers baixos en carboni.
- Titani: s'usa per estabilitzar i desoxidar l'acer, manté estables les propietats de l'acer a alta temperatura.
- Tungstè: també conegut com wolframio. Forma amb el ferro carburs molt complexos estables i duríssims, suportant ben altes temperatures. En percentatges del 14 al 18 %, proporciona acers ràpids amb els quals és possible triplicar la velocitat de tall de lloa acers al carboni per a eines.
- Vanadi: posseeix una enèrgica acció desoxidante i forma carburs complexos amb el ferro, que proporcionen a l'acer una bona resistència a la fatiga, tracció i poder tallant en els acers per a einas.
- Zinc: és element clau per produir xapa d'acer galvanitzat.
Els percentatges de cadascun dels aleantes que poden configurar un tipus determinat d'acer estan normalitzats.
Impureses en l'acer
Es denomina impureses a tots els elements indesitjables en la composició dels acers. Es troben en els acers i també en les foses com a conseqüència que estan presents en els mineralés o els combustibles. Es procura eliminar-les o reduir el seu contingut a causa que són perjudicials per a les propietats del aliatge. En els casos en els quals eliminar-les resulti impossible o sigui massa costós, s'admet la seva presència en quantitats mínimes.
- Sofre: límit màxim aproximat: 0,04%. El sofre amb el ferro forma sulfur, el que, conjuntament amb l'austenita, dóna lloc a un eutéctico el punt del qual de fusió és baix i que, per tant, apareix en vores de gra. Quan els lingots d'acer colat han de ser laminats en calent, dit eutéctico es troba en estat líquid, la qual cosa provoca el desgranamiento del material.
- Es controla la presència de sulfur mitjançant l'agregat de manganès. El manganès té major afinitat pel sofre que el ferro pel que en lloc de FES es forma MnS que té alt punt de fusió i bones propietats plàstiques. El contingut de Mn ha de ser aproximadament cinc vegades la concentració de S perquè es produeixi la reacció.
- El resultat final, una vegada eliminats els gasos causants, és una fosa menys porosa, i per tant de major qualitat.
- Encara que es considera un element perjudicial, la seva presència és positiva per millorar la maquinabilidad en els processos de mecanitzat. Quan el percentatge de sofre és alt pot causar porus en la soldadura.
- Fòsfor: límit màxim aproximat: 0,04%. El fòsfor resulta perjudicial, ja sigui en dissoldre's en la ferrita, doncs disminueix la ductilitat, com també per formar FeP (fosfuro de ferro). El fosfuro de ferro, juntament amb l'austenita i la cementita, forma un eutéctico ternario denominat esteadita, el que és summament fràgil i posseeix punt de fusió relativament baix, per la qual cosa apareix en vores de gra, transmetent-li al material la seva fragilitat.
- Encara que es considera un element perjudicial en els acers, perquè redueix la ductilitat i la tenacitat, fent-ho trencadís, de vegades s'agrega per augmentar la resistència a la tensió i millorar la maquinabilidad.
Desgast
És la degradació física (pèrdua o guany de material, aparició d'esquerdes, deformació plàstica, canvis estrucuturales com a transformació de fase o recristalización, fenòmens de corrosió, etc.) a causa del moviment entre la superfície d'un material sòlid i un o diversos elements de contacte.[26]
Tractaments de l'acer
Tractaments superficials
A causa de la facilitat que té l'acer per oxidarse quan entra en contacte amb l'atmosfera o amb l'aigua, és necessari i convenient protegir la superfície dels components d'acer per protegir-los de la oxidació i corrosió. Molts tractaments superficials estan molt relacionats amb aspectes embellecedores i decoratius dels metalls.
Els tractaments superficials més usats són els següents:
- Cincado: tractament superficial antioxidant per procés electrolític o mecànic al que se sotmet a diferents components metàl·lics.
- Cromado: recobriment superficial per protegir de l'oxidació i embellir.
- Galvanització: tractament superficial que es dóna a la xapa d'acer.
- Niquelat: bany de níquel amb el qual es protegeix un metall de l'oxidació.
- Pavonado: tractament superficial que es dóna a peces petites d'acer, com els cargols.
- Pintura: usat especialment en estructures, automòbils, vaixells, etc.
Tractaments tèrmics
Un procés de tractament tèrmic adequat permet augmentar significativament les propietats mecàniques de duresa, tenacitat i resistència mecànica de l'acer. Els tractaments tèrmics canvien la microestructura del material, amb el que les propietats macroscòpiques de l'acer també són alterades.
Els tractaments tèrmics que poden aplicar-se a l'acer sense canviar en la seva composició química són:
Els tractaments termoquímics són tractaments tèrmics en els quals, a més dels canvis en l'estructura de l'acer, també es produeixen canvis en la composició química de la capa superficial, afegint diferents productes químics fins a una profunditat determinada. Aquests tractaments requereixen l'ús d'escalfament i refredament controlats en atmosferes especials. Entre els objectius més comuns d'aquests tractaments estan augmentar la duresa superficial de les peces deixant el nucli més tou i tenaç, disminuir el fregament augmentant el poder lubrificant, augmentar la resistència al desgast, augmentar la resistència a fatiga o augmentar la resistència a la corrosió.
- Cementació (C): augmenta la duresa superficial d'una peça d'acer dolç, augmentant la concentració de carboni en la superfície. S'aconsegueix tenint en compte el mitjà o atmosfera que embolica el metall durant l'escalfament i refredament. El tractament aconsegueix augmentar el contingut de carboni de la zona perifèrica, obtenint-se després, per mitjà de tremps i revenidos, una gran duresa superficial, resistència al desgast i bona tenacitat en el nucli.
- Nitruración (N): igual que la cementació, augmenta la duresa superficial, encara que ho fa en major mesura, incorporant nitrogen en la composició de la superfície de la peça. S'aconsegueix escalfant l'acer a temperatures compreses entre 400 i 525 °C, dins d'un corrent de gas amoniaco, més nitrogen.
- Cianuración (C+N): enduriment superficial de petites peces d'acer. S'utilitzen banys amb cianur, carbonat i cianato sòdic. S'apliquen temperatures entre 760 i 950 °C.
- Carbonitruración (C+N): igual que la cianuración, introdueix carboni i nitrogen en una capa superficial, però amb hidrocarburs com a metà, etano o propà; amoniaco (NH3) i monòxid de carboni (CO). En el procés es requereixen temperatures de 650 a 850 °C i és necessari realitzar un tremp i un revenido posterior.
- Sulfinización (S+N+C): augmenta la resistència al desgast per acció del sofre. El sofre es va incorporar al metall per escalfament a baixa temperatura (565 °C) en un bany de sals.
Entre els factors que afecten als processos de tractament tèrmic de l'acer es troben la temperatura i el temps durant el qual s'exposa a aquestes condicions al material. Un altre factor determinant és la forma en la qual l'acer torna a la temperatura ambienti. El refredament del procés pot incloure la seva immersió en oli o l'ús de l'aire com a refrigerant.
El mètode del tractament tèrmic, incloent el seu refredament, influeix que l'acer prengui les seves propietats comercials.
Segons aquest mètode, en alguns sistemes de classificació, se li assigna un prefix indicatiu del tipus. Per exemple, l'acer O-1, o A2, A6 (o S7) on la lletra "O" és indicatiu de l'ús de oli (de l'anglès: oil quenched), i "A" és la inicial de aire; el prefix "S" és indicatiu que l'acer ha estat tractat i considerat resistent al copejo (Xoc resistant).
Mecanitzat de l'acer
Acer laminat
L'acer que s'utilitza per a la construcció d'estructures metàl·liques i obres públiques, s'obté a través de la laminación d'acer en una sèrie de perfils normalitzats d'acord a les Normes Tècniques d'Edificació.
El procés de laminatge consisteix a escalfar prèviament els lingots d'acer fos a una temperatura que permeti la deformació del lingot per un procés d'estiramiento i escalaborni que es produeix en una cadena de cilindres a pressió anomenat tren de laminación. Aquests cilindres van formant el perfil desitjat fins a aconseguir les mesures que es requereixin. Les dimensions de l'acer que s'aconsegueix no tenen toleràncies molt ajustades i per això moltes vegades als productes laminats cal sotmetre'ls a fases de mecanitzat per ajustar la seva tolerància.
Acer forjat
La forja és el procés que modifica la forma dels metalls per deformació plàstica quan se sotmet a l'acer a una pressió o a una sèrie continuada d'impactes. La forja generalment es realitza a altes temperatures perquè així es millora la qualitat metal·lúrgica i les propietats mecàniques de l'acer.
El sentit de la forja de peces d'acer és reduir al màxim possible la quantitat de material que ha d'eliminar-se de les peces en els seus processos de mecanitzat. En la forja per estampació la fluencia del material queda limitada a la cavitat de l'estampa, composta per dues matrius que tenen gravada la forma de la peça que es desitja aconseguir.
Acer corrugado
El acer corrugado és una classe d'acer laminat usat especialment en construcció, per armar formigó armat, i fonamentacions d'obra civil i pública, es tracta de barres d'acer que presenten resaltos o corrugas que milloren l'adherència amb el formigó està dotat d'una gran ductilitat, la qual permet que a l'hora de tallar i doblegar no sofreixi danys, i té una gran soldabilidad, tot això perquè aquestes operacions resultin més segures i amb una menor despesa energètica.
Les barres d'acer corrugado, estan normalitzades, per exemple a Espanya les regulen les normes (UNEIX 36068:1994- UNEIX 36065:2000 –UNEIX36811:1996)
Les barres d'acer corrugados es produeixen en una gamma de diàmetres que van de 6 a 40 mm, en la qual se cita la secció en cm2 que cada barra té així com el seu pes en kg. Les barres inferiors o iguals a 16 mm de diàmetre es poden subministrar en barres o rotllos, per a diàmetres superiors a 16 sempre se subministren en forma de barres.
Les barres de producte corrugado tenen unes característiques tècniques que han de complir, per assegurar el càlcul corresponent de les estructures de formigó armat. Entre les característiques tècniques destaquen les següents, totes elles es determinen mitjançant el assaig de tracció:
- Límit elàstic Re (Mpa)
- Càrrega unitària de trencament o resistència a la tracció Rm (MPa)
- Allargament de trencament A5 (%)
- Allargament sota càrrega màxima Agt (%)
- Relació entre càrregues Rm/Re
Estampat de l'acer
L'estampació de l'acer consisteix en un procés de mecanitzat sense arrencada d'encenall on a la planxa d'acer la hi sotmet per mitjà de premses adequades a processos d'embutición i estampació per a la consecució de determinades peces metàl·liques. Per a això en les premses es col·loquen els motlles adequats.
Troquelación de l'acer
La troquelación de l'acer consisteix en un procés de mecanitzat sense arrencada d'encenall on es perforen tot tipus de forats en la planxa d'acer per mitjà de premses d'impactes on tenen col·locats els seus respectius encunys i matrius.
Mecanitzat tou
Les peces d'acer permeten mecanitzar-se en processos d'arrencada d'encenalls en màquines-eines (trepant, torn, fresadora, centres de mecanitzat CNC, etc.) després endurir-les per tractament tèrmic i acabar els mecanitzats per procediments abrasius en els diferents tipus de rectificadoras que existeixen.
Rectificat
El procés de rectificat permet obtenir molt bones qualitats d'acabat superficial i mesures amb toleràncies molt estretes, que són molt beneficioses per a la construcció de maquinària i equips de qualitat. Però la grandària de la peça i la capacitat de desplaçament de la rectificadora poden presentar un obstacle.
Mecanitzat dur
En ocasions especials, el tractament tèrmic de l'acer pot dur-se a terme abans del mecanitzat en processos d'arrencada d'encenalls, depenent del tipus d'acer i els requeriments que han de ser observats per determinada peça. Amb això, s'ha de prendre en compte que les eines necessàries per a aquests treballs han de ser molt forts per arribar a sofrir desgast precipitat en la seva vida útil. Aquestes ocasions peculiars, es poden presentar quan les toleràncies de fabricació són tan estretes que no es permeti la inducció de calor en tractament per arribar a alterar la geometria del treball, o també per causa de la mateixa composició del lot del material (per exemple, les peces s'estan encongint molt per ser tractades). En ocasions és preferible el mecanitzat després del tractament tèrmic, ja que l'estabilitat òptima del material ha estat aconseguida i, depenent de la composició i el tractament, el mateix procés de mecanitzat no és molt més difícil.
Mecanitzat per descàrrega elèctrica
En alguns processos de fabricació que es basen en la descàrrega elèctrica amb l'ús d'elèctrodes, la duresa de l'acer no fa una diferència notable.
Trepat profund
En moltes situacions, la duresa de l'acer és determinant per a un resultat reeixit, com per exemple en el trepat profund en procurar que un forat mantingui la seva posició referent a l'eix de rotació de la broca de carbur. O per exemple, si l'acer ha estat endurit per ser tractat tèrmicament i per un altre següent tractament tèrmic s'ha suavitzat, la consistència pot ser massa suau per beneficiar el procés, ja que la trajectòria de la broca tendirà a desviar-se.
Doblegat
El doblegat de l'acer que ha estat tractat tèrmicament no és molt recomanable doncs el procés de doblegat en fred del material endurit és més difícil i el material molt probablement s'hagi tornat massa trencadís per ser doblegat; el procés de doblegat emprant torxes o altres mètodes per aplicar calor tampoc és recomanable lloc que en tornar a aplicar calor al metall dur, la integritat d'est canvia i pot ser compromesa.
Perfils d'acer
Per al seu ús en construcció, l'acer es distribueix en perfils metàl·lics, sent aquests de diferents característiques segons la seva forma i dimensions i havent-se d'usar específicament per a una funció concreta, ja siguin bigas o pilarés. Un tipus d'acer laminat que s'utilitza per a les estructures de formigó armat són barres de diferents diàmetres amb uns ressaltis, que es diu acer corrugado.
Aplicacions
L'acer en les seves diferents classes està present de forma aclaparant en la nostra vida quotidiana en forma d'eines, utensilis, equips mecànics i formant part de electrodomèstics i maquinària en general així com en les estructuras de les habitatges que habitem i en la gran majoria dels edificis moderns. En aquest context existeix la versió moderna de perfils d'acer denominada Metalcón.
Els fabricants de mitjans de transport de mercaderies (camions) i els de maquinària agrícola són grans consumidors d'acer.
També són grans consumidors d'acer les activitats constructores d'índole ferroviari des de la construcció d'infraestructures viàries així com la fabricació de tot tipus de material rodant.
Un altre tant cal dir de la indústria fabricadora de armament, especialment la dedicada a construir armament pesat, vehicles blindats i cuirassats.
També consumeixen molt acer els grans drassanes constructors de vaixells especialment petroliers, i gasistes o altres bucs cisternas.
Com a consumidors destacats d'acer cal citar als fabricants d'automòbils perquè molts dels seus components significatius són d'acer.
A manera d'exemple cal citar els següents components del automòbil que són d'acer:
- Són d'acer forjat entre altres components: cigonyal, bielas, pinyons, eixos de transmissió de caixa de velocitats i braços d'articulació de la adreça.
- De xapa d'estampació són les portes i altres components de la carrosseria.
- D'acer laminat són els perfils que conformen el bastidor.
- Són d'acer tots els molls que incorporen com per exemple; molls de vàlvulas, de seients, de premsa embragui, de amortidorés, etc.
- D'acer de gran qualitat són tots els rodaments que munten els automòbils.
- De xapa encunyada són les llandas de les rodes, excepte les d'alta gamma que són d'aliatges d'alumini.
- D'acer són tots els cargols i roscas.
cal destacar que quan l'automòbil passa a desgüace per la seva antiguitat i deterioració se separen totes les peces d'acer, són convertides en ferralla i són reciclats de nou en acer mitjançant forns elèctrics i trens de laminación o peces de fosa de ferro.
Assajos mecànics de l'acer
Quan un tècnic projecta una estructura metàl·lica, dissenya una eina o una màquina, defineix les qualitats i prestacions que han de tenir els materials constituents. Com hi ha molts tipus d'acers diferents i, a més, es poden variar les seves prestacions amb tractaments tèrmics, s'estableixen una sèrie d'assajos mecànics per verificar principalment la duresa superficial, la resistència als diferents esforços que pugui estar sotmès, el grau d'acabat del mecanitzat o la presència d'esquerdes internes en el material , la qual cosa afecta directament al material doncs es poden produir fractures o fins a trencaments...
Hi ha dos tipus d'assajos, uns que poden ser destructius i uns altres no destructius.
Assajos no destructius
Els assajos no destructius són els següents:
- Assaig microscòpic i rugosidad superficial. Microscopis i rugosímetros.
- Assajos per ultrasons.
- Assajos per líquids penetrants.
- Assajos per partícules magnètiques.
- Assaig de duresa (Brinell, Rockwell, Vickers). Mitjançant duròmetres.
Assajos destructius
Els assajos destructius són els següents:
- Assaig de tracció amb proveta normalitzada.
- Assaig de resiliencia.
- Assaig de compressió amb proveta normalitzada.
- Assaig de cisallament.
- Assaig de flexió.
- Assaig de torsió.
- Assaig de plegat.
- Assaig de fatiga.
Tots els acers tenen estandarditzats els valors de referència de cada tipus d'assaig al que se li sotmet.[27]
Producció i consum d'acer
Evolució del consum mundial d'acer (2005)
El consum mundial de productes d'acer acabats en 2005 va registrar un augment d'aproximadament un 6% i supera actualment els mil milions de tones. L'evolució del consum aparent resulta summament dispar entre les principals regions geogràfiques. El consum aparent, exclosa Xina, va experimentar una caiguda de l'1,0% deguda, fonamentalment, a la notable disminució observada a Europa (EU25) i Amèrica del Nord. Xina, per contra, va registrar un increment del consum aparent del 23% i representa en l'actualitat pràcticament un 32% de la demanda mundial d'acer. A Europa (UE25) i Amèrica del Nord, després d'un any 2004 marcat per un significatiu augment dels estocs motivat per les previsions d'increment de preus, l'exercici 2005 es va caracteritzar per un fenomen de reducció d'estocs, registrant-se la següent evolució: -6% a Europa (UE25), -7% a Amèrica del Nord, 0,0% a Sud-amèrica, +5% en CEI, +5% a Àsia (exclosa Xina), +3% a Orient Mitjà.[28]
Producció mundial d'acer (2005)
| Europa |
331 186 115 113 |
| Amèrica del Nord i Centreamèrica |
134 99,7 |
| Sud-amèrica | 45 32,9 |
| Àsia | 508 280 112 |
| Resta del món | 39,3 |
| - Dades en milions de tonas. - La CEI està composta per Rússia, Ucraïna, Bielorússia, Moldàvia, Kazakhstan i Uzbekistan |
|
La producció mundial d'acer brut en 2005 va ascendir a 1.129,4 milions de tones, la qual cosa suposa un increment del 5,9% pel que fa a 2004. Aquesta evolució va resultar dispar a les diferents regions geogràfiques. L'augment registrat es deu fonamentalment a les empreses siderúrgiques xineses, la producció de les quals es va incrementar en un 24,6%, situant-se en 349,4 milions de tones, la qual cosa representa el 31% de la producció mundial, enfront del 26,3% en 2004. Es va observar així mateix un increment, encara que més moderat, a Índia (+16,7%). Àsia produeix actualment la meitat de l'acer mundial, a pesar que la contribució japonesa s'ha mantingut estable. Paral·lelament, el volum de producció de les empreses siderúrgiques europees i nord-americanes es va reduir en un 3,6% i un 5,3% respectivament.
La distribució de la producció d'acer en 2005 va ser la següent segons xifres benvolgudes pel International Iron and Steel Institute (IISI) al gener de 2006:[29]
Principals fabricants mundials d'acer
«World Steel Dynamics»[30] va qualificar tretze siderúrgiques com a «Companyies Acereras de Classe Mundial», d'un total considerat de 70 companyies. Les tretze millors catalogades són les següents:
|
|
Pèrdues econòmiques en 2009
Al març del 2009, durant la crisi econòmica de 2008-2009, la producció de l'acer va descendir significativament en tots els mercats. A Europa el descens va ser de 44% i a Estats Units d'un 52%. Gairebé totes les empreses siderúrgiques, han pronosticat pèrdues, incloses les xineses que havien augmentat la seva producció a principis de 2009. Una de les raons és la sobreproducció de les siderúrgiques a causa de l'anunci de l'estímul xinès, donant lloc a estocs en les indústries. A Estats Units la poca demanda d'acer és acusat per la disminució en les vendes del sector de l'automòbil.[44] La Associació Mundial de l'Acer, va pronosticar una caiguda de 14,9% en la producció mundial d'acer, amb una possible recuperació en 2010.[45]
Reciclatge de l'acer
Tots els metalls, i l'acer entre ells, tenen una propietat que des del punt de vista mediambiental és molt bona: poden ser reciclats una vegada que el seu ús inicial ha arribat al seu terme.
D'aquesta manera totes les màquines, estructures, vaixells, automòbils, trens, etc., es desballesten al final de la seva vida útil i se separen els diferents materials que els componen, originant unes deixalles seleccionades que es coneixen amb el nom de ferralla.
Aquesta ferralla es premsa i es fan grans compactes a les zones de desballestament que s'envien novament a les acereries, on s'aconsegueixen de nou nous productes siderúrgics, tant acers com a foses. S'estima que la ferralla reciclada cobreix el 40% de les necessitats mundials d'acer (xifra de 2006).
L'acer es pot obtenir a partir de mineral (cicle integral) en instal·lacions que disposen d'Alts Forns o partint de ferralles fèrriques (cicle electrosiderúrgico) en Forns Elèctrics.
Les ferralles seleccionades contingudes en la cistella de càrrega s'introdueixen en el forn elèctric per la seva banda superior, en unió d'agents reactius i escorificantes, desplaçant la volta giratòria del mateix. Es fon la ferralla d'una o diverses càrregues per mitjà de corrent elèctric fins a completar la capacitat del forn. Aquest acer és el que va a constituir una bugada. S'analitza el bany fos i es procedeix a un primer afino per eliminar impureses, fent un primer ajust de la composició química per addició de ferroaleaciones que contenen els elements necessaris.
L'acer líquid obtingut es bolca en un recipient revestit de material refractari, denominat cullera de bugada. Aquest recipient fa de cuba d'un segon forn d'afino denominat (forn cullera) en el qual s'acaba de purificar l'acer, s'ajusta la seva composició química i s'escalfa a la temperatura adequada.
La cullera es porta sobre una màquina de bugada contínua, en que la seva artesa receptora aboca (cola) l'acer fos per l'orifici del fons o buza. L'artesa ho distribueix en diverses línies, cadascuna amb el seu motlle o lingotera, on es refreda de forma controlada per formar les palanquillas, que són els semiproductos de secció rectangular que se sotmetran a les operacions de forja i conformació subsegüents.[46]
En tot el procés de reciclat cal respectar les normes sobre prevenció de riscos laborals i les de caràcter mediambiental. En ser molt alt el consum d'electricitat, el funcionament del forn de fondre ha de programar-se fer-se quan la demanda d'electricitat és menor. D'altra banda, en l'entrada dels camions que transporten la ferralla a les indústries de reciclatge ha d'haver-hi detectors de radioactividad, així com en diferents fases del procés.
El comerç de ferralla és un bon negoci que subministra materials de segona mà per a la seva reutilització o reciclatge. La ferralla és un recurs important, sobretot perquè retalla la despesa de matèries primeres i el d'energia emprat en processos com la fabricació de l'acer.
En l'any 2006, a causa del gran auge i gran demanda en el procés constructiu en edificació, el preu de l'acer s'està incrementant considerablement, suposant el cost de la ferralla d'acer un 20% del preu de mercat.
Com a precaució general en el maneig de ferralla cal prendre les mesures oportunes per no sofrir corts que provoquin ferides, ja que és altament infecciosa, produint la infecció del tètanus, per això el personal que maneja ferralla ha d'estar sempre vacunado contra aquesta infecció i així no sofrir els danys provocats pels corts que pugui sofrir. Qualsevol persona que sofreixi un tall amb un element d'acer, ha d'acudir a un Centre Mèdic perquè li vacunin contra el tètanus.
Vegeu també
- Acer tallin
- Acer inoxidable
- Acer ràpid
- Acer al carboni
- Aliatge
- Edat dels Metalls
- UNEIX-36010
- Ferro
- Siderúrgia
Bibliografia fonamental
- Plantilla:Cita lliuro
- Plantilla:Cita lliuro
- Plantilla:Cita lliuro
- Plantilla:Cita lliuro
- Plantilla:Cita lliuro
Referències
- ↑ A mitjan el segle XX existien 2 versions del diagrama d'equilibri dels acers. En l'alemanya (o europea) la composició límit dels acers s'establia en l'1,7% de carboni mentre que en l'anglo-nord-americana (o americana) el límit s'establia en el 2,1%. Avui dia la fracció límit de carboni en els acers des del punt de vista metal·lúrgic s'estableix entorn del 2,1% de carboni. Cees van de Velde. «Iron Carbon diagrams over the Years». Consultat el 14 de juny de 2007.
- ↑ Aproximadament el 90% de l'acer comercialitzat és "al carboni".
{{{nom}}} Àlbum de Morning Musume Publicació 15 de febrer de 2006 Enregistrament 2005 Gènere(s) J-Pop Durada 52:56 Discogràfica Zetima Productor(és) Tsunku Cronologia de Morning Musume
Ai no Dai 6 Kan
{{{nom}}}
7.5 Fuyu Fuyu Morning Musume Mini!Rainbow 7 és el títol del setè àlbum musical del grup Morning Musume, llançat pel segell Zetima el 15 de febrer de 2006 a Japó. Est és el primer àlbum en què es presenta a la membre de setena generació Koharu Kusumi.
D'aquest àlbum es van llançar dues versions, diferents a les versions usuals de "Primera impressió". L'edició limitada conté un àlbum fotogràfic de 32 pàgines i un empaquetatge especial. Al moment d'anunciar-se les versions, es va dir que cada versió contindria un bonus track diferent, però a causa de problemes per part del manufacturador, la idea va ser abandonada.
Llista de Cançons
- HOW DO YOU LIKE JAPAN?! Nihon wa Donna Kanji Dekka? (Què et sembla Japó?)
- THE MANPOWER!!! (La força laboral!!!)
- Aozora ga Itsumademo Tsuduku You na Mirai de Llauri! (Està el futur que, com el cel blau, prossegueix per sempre)
- Osaka Koi no Uta (La cançó de l'alegria d'Osaka)
- INDIGO BLUE LOVE (Amor blau indi)
- Rainbow Pink (Un rosat d'arcoiris)
- Iroppoi Jirettai (Sexy impaciència)
- Mushoku Toumei na Mama de (Mantente Incolor(a) i clar(a))
- Purple Wind (Vent porpra)
- Sayonara SEE YOU AGAIN Adéu BYE BYE Chaccha!
- Chokkan 2 Nogashita Sakana wa Ookii Zo! (Mattaku Sono Toori Remix) (Intuïció 2 - El peix que es va escapar era immens!)
- Joshi Kashimashi Monogatari 3 (El relat de les nenes bulliciosas)
Crèdits
- Hitomi Yoshizawa - Veu (totes les pistes menys 5 i 6)
- Ai Takahashi - Veu (tota pista menys 5 i 6)
- Asami Konno - Veu (tota pista menys 5 i 6)
- Makoto Ogawa - Veu (tota pista menys 5 i 6)
- Riure Niigaki - Veu (Tota pista menys 6 i 8)
- Miki Fujimoto - Veu (tota pista menys 6 i 8)
- Eri Kamei - Veu (tota pista menys 6 i 8)
- Sayumi Michishige - Veu (tota pista menys 5 i 8)
- Reina Tanaka - Veu (tota pista menys 6 i 8)
- Koharu Kusumi - Veu (tota pista menys 2,4,5 i 8)
- Kaori Iida - Veu en pista 2, sense crèdit
- Mari Yaguchi - Veu en pistes 2 i 4, sense crèdit
- Rika Ishikawa - Veu en pistes 2 i 4, sense crèdit
- Tsunku - Compositors i cors
- Akira - teclats, programació MIDI, cor
- Hojin Egawa - Baix elèctric
- Funky Sueyoshi - bateria
- Ken Matsubara - Tots els instruments de la pista 2
- Hideyuki "Daichi" Suzuki - guitarra, teclats i programació MIDI
- Yoshnari Takegami - Arranjaments musical per a vents, saxo
- Masanori Suzuki - trompeta
- Masakki Ikeda - trombó
- Eiji Taniguchi - clarinet
- You Uchida - Cors
- Hiroaki Takeuchi - cors
- Atsuko Inaba - cors
- Yuichi Takahashi - guitarra, teclats, programació MIDI, cors
- Personal de la gira "Hello!Project Wonderful Hearts" - cors
- Koji - guitarra elèctrica
- Masayoshi Furukawa - guitarra acústica
- Yasushi Sasamoto - sota elèctric
- Kaoru Ookubo - teclats, programació MIDI
- Taro Irie - sota elèctric
- Makoto Katayama - guitarra
- Shoichiro Hirata - teclats, programació MIDI
- Toru Kinoshita - guitarra
- Hiroshi Iida - percussió
- Shunzuke Suzuki - teclats, programació MIDI, guitarra
- Kotaro Egami - remezcla de pista 11
- Hiroshi Imade - harmònica (bluesharp)
- Shirou Tsubuyaki - tsubuyaki (murmuris)
- ↑ Diccionari Enciclopèdic Hispà-Americà, Tom I, Montaner i Simón Editors, Barcelona, 1887. p.265
- ↑ S'estima que el contingut en ferro de l'escorça terrestre és de l'ordre del 6% en pes [1], mentre que el carbó vegetal va poder fàcilment obtenir-se de les masses forestals per a l'elaboració de l'acer pel procediment de la forja catalana. La industrialització de l'acer va comportar la substitució del carbó vegetal pel mineral l'abundància del qual en l'escorça terrestre s'estima al voltant del 0,2% [2].
- ↑ 5,0 5,1 Plantilla:Cita lliuro
- ↑ «Early iron in Xina, Korea, and Japan». Consultat el 2007-02-28.
- ↑ Civilizations in Africa: The Iron Age South of the Sahara
- ↑ Needham, Volume 4, Part 3, 563 g
- ↑ Gernet, 69.
- ↑ Needham, Volume 4, Part 1, 282.
- ↑ G. Juleff (1996). «An ancient wind powered iron smelting technology in Sri Lanka» Nature. Vol. 379. pàg. 60-63. DOI 10.1038/379060a0.
- ↑ «Sharpest cut from nanotube sword: Carbon nanotech may have given swords of Damascus their edge» Nature. Consultat el 2006-11-17.
- ↑ Robert Hartwell, 'Markets, Technology and the Structure of Enterprise in the Development of the Eleventh Century Chinese Iron and Steel Industry' Journal of Economic History 26 (1966). pàg. 53-54
- ↑ Museu de la metal·lúrgia Elgóibar
- ↑ Museu de la Metal·lúrgia Elgóibar
- ↑ Constance Tripper, del Departament d'Enginyeria de la Universitat de Cambridge, va determinar que els trencaments en el casc dels cargueros Liberty es van deure al fet que l'acer va ser sotmès a temperatura suficientment baixa perquè mostrés comportament fràgil i establint en conseqüència l'existència d'una temperatura de transició dúctil-fràgil.
- ↑ Informació sobre el punt de fusió de l'acer
- ↑ Temperatures aproximades de fusió i ebullició de l'acer
- ↑ Dades de resistividad d'alguns materials (en anglès)
- ↑ Taula de perfils IPN normalitzats
- ↑ Norma UNEIX 36010
- ↑ Pàgina web oficial de l'ASTM en espanyol
- ↑ Convencionalment al subíndex del punt crític acompanya una lletra que indica si la temperatura s'ha determinat durant el refredament (r, del francès refroidissement) o l'escalfament (c, del francès chauffage) ja que per fenòmens de histèresis els valors numèrics difereixen.
- ↑ Taula dels percentatges admissibles de vuit components en els acers normalitzats AISI/SAE
- ↑ Acers aleados
- ↑ [Anotacions de Pràctiques de Tecnologia de Materials. Pràctica de Tribología. Escola Tècnica Superior d'Enginyers. Sevilla]
- ↑ Plantilla:Cita lliuro
- ↑ Informe anual d'Arcelor
- ↑ Informe anual d'Arcelor
- ↑ World Steel Dynamics
- ↑ Pàgina web del Grup Celsa
- ↑ Pàgina web de Nucor
- ↑ Pàgina web de Corus
- ↑ Pàgina web de Gerdau
- ↑ Pàgina web de Baosteel
- ↑ Pàgina web d'O.S.Steel
- ↑ Pàgina web d'ArcelorMittal
- ↑ Pàgina web de Thyseenkrupp
- ↑ Pàgina web de Severstal
- ↑ Pàgina web de Xina Steel
- ↑ Pàgina web de Nippon Steel
- ↑ Pàgina web de Tata steel
- ↑ Pàgina web de Posco
- ↑ Robert Guy Matthews (24-4-2009). «La indústria de l'acer preveu més pèrdues enmig d'una sobreproducció». The Wall Street Journal. Consultat el 28 d'abril de 2 009.
- ↑ 2009: cau 15% la demanda demanda mundial d'acer. Mercat.com.ar (28-3-2009). Consultat el 29 d'abril de 2009.
- ↑ Procés de reciclatge de la ferralla
Enllaços externs
Wikimedia Commons alberga contingut multimèdia sobre Acer.
- Fitxer:Wiktionary-logo-és.png Wikcionario té definicions per acer.
- steeluniversity.org
- Quadres de la indústria d'acer
- Diferents tipus de perfils d'acer
- Procés de producció d'acer a partir de ferralla
- International Iron and Steel Institute
- Taula de correspondències entre acers en sistemes de normalització de diferents països
- L'evolució de l'acer a través de la industrialització
dóna:Stålaneu:Baixamwl:Açovaig veure:Thépjo:Irin
-
This page is based in an article from Wikipedia (please colaborate or donate).
Reutilization of the present article (modified or copied) is encouraged with the only conditions of adding a link to this page and to keep the same license.